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q345b矩形管推軋穿孔的優點
(1)穿孔過程中坯料中心處于全向壓應力狀態和外表面主要承受徑向壓應力，并消除了二輥斜軋穿孔時出現的那知不希望的滑動現象,可采用廉價的連鑄方坯，為顯著降低無縫管成本創造了條件。
(2)穿孔過程中主要是坯料中心部分的金屬變形，使中心祖大而疏松的組織得到更好的加工而致密化。同時在壓應力作用下，毛管內外表面不產生裂紋，故毛管表面質量較好。
(3)功率和工具消耗少。根據實測相同的毛管，推軋穿孔的單位能耗為2kW·h/t，而二輥斜軋穿孔為推軋穿孔為11kwh/t。推軋的頂頭平均單位軸向力為100MPa，而壓力穿孔則為200MPa，因而工具消耗比壓力穿孔少。
(4)由于應力狀態條件好和功率消耗少，故為穿制低塑性、高變形抗力的高合金鋼創造了有利條件。
(5)生產率可達2根/min，比壓力穿孔的高，穿孔比(內孔深與內徑之比)也比壓力穿孔的大。但是從初步工業實踐看，推軋穿孔存在兩個主要問題。一是穿孔的延伸系數很小(=1.1)，毛管很厚,穿孔后必須配備1-2個延伸機,穿孔前還需有輥式定型機，因此與推軋穿孔有關的設備投資大;二是毛管壁厚不均嚴重，橫向壁厚不均高達30%，經兩次延伸后才有可能控制在8%以下。目前有人建議采取減小頂頭前伸量和改用入口導輥等措施可減輕壁厚不均，但效果如何尚待實踐。
近年來，煉鋼技術和連鑄技術的發展,旋壓連鑄法的應用，已使連鑄圓坯表面質量大為改善。三輥斜軋穿孔的出現和二輥斜軋穿孔技術的發展，如狄舍爾穿孔機的應用等,使連鑄圓坯在斜軋穿孔中業已應用，并在工業生產中已開始用普通二輥斜軋穿孔機穿制旋轉連鑄圓坯。由此推軋穿孔在鋼管工業生產中的應用，既取決于其本身的完善，又取決于圓坯的連鑄技術和其他穿孔技術的發展。
上一條： 大口徑矩形管先冷處理與先回火的對比不同
