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　　大口徑矩形管先冷處理與先回火的對比不同

　　退火后大口徑矩形管內的合金組織，是由淬火馬氏體、未溶碳化物和殘余奧氏體混合而成的。要用回火將它變成回火馬氏體與碳化物的混合組織，需作2次以上的反復回火。就是說，經第一次回火，殘余奧氏體轉變成淬火馬氏體，并經第二次回火，從馬氏體中以碳化物形式析出固溶的過飽和碳，而變成回火馬氏體。因此，這類大口徑矩形管回火后原則上采用空冷，快冷引起淬裂的危險很大。

　　淬火態的大口徑矩形管內有很大的潛在應力，因此，在淬火冷卻到底以前，最低冷到可以用手摸的溫度，就必須立即回火。回火的加熱速度可根據所用回火爐來定。但回火加熱不均勻會使淬火應力的釋放不均勻，就可能成為開裂和變形的原因。小口徑大口徑矩形管在鹽浴爐中回火，可以獲得良好的結果，大口徑橢圓管的回火，應當使用像循環熱風爐那樣加熱速度比鹽浴慢的爐子。 高速鋼與模具鋼，存在二次硬化的回火溫度。作為切削工具用的高速鋼，需要在該溫度回火，以獲得最好的切削耐久性。但是，對熱變形模具鋼，為提高它的韌性、耐熱龜裂性和使用溫度，往往在高于二次硬化的溫度回火。

　　淬火態的大口徑矩形管在室溫下擱置，作為過飽和固溶體的馬氏體，就會緩慢地分解而引起尺寸變化。如果淬火后作100～150℃回火，就幾乎可以完全防止發生這種變形。但是，不銹鋼方管中的殘余奧氏體經低溫回火幾乎不發生分解，而成為常溫下時效變形的原因。對于特殊用的橢圓管來說，發生這種時效變形后就不能使用了。提高回火溫度就能將殘余奧氏體分解，但鋼變軟而耐磨性降低。冷處理是既能保持淬火硬度，又能減少殘余奧氏體的有效方法。淬火后立即冷處理與淬火后在室溫下放置一段時間再作冷處理，這兩種情況下殘余奧氏體轉變成馬氏體的冷處理溫度是不同的。在室溫下停留的時間越長，馬氏體化就越難。如果大口徑矩形管經低于Ms點的等溫淬火后，交替進行冷處理與回火時的尺寸變化情況。可以看出，淬火后先冷處理的與先回火的，尺寸變化情況不同。