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無縫矩形管冷彎成型常見缺陷
冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調試過程中會出現各種變形缺陷。一旦發現這些故障必須好好解決，否則會進一步破壞無縫矩形管的冷彎成型工藝。下面我們就介紹一下無縫矩形管冷彎成型的六種常見缺陷：
(一)袋形波
袋形波的產生主要是由于管材在彎曲過程中產生了橫向拉伸的不均勻應力，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料的變形關系必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。而這種彈性變形的反復作用還會形成表面裂紋的產生。
(二)縱向彎曲
造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面，導致無縫矩形管前端出現向上或向下彎曲的現象，厚板比薄板更容易產生縱向彎曲。目前由于設備裝置有校直裝置來彌補校正，所以并不為很多人重視。
(三)裂紋
無縫矩形管最主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。
(四)邊部波浪
邊部波浪的產生主要是兩種作用的綜合：第一種同前面袋形波的作用機理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。
(五)截面毛刺
剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當等原因會導致毛刺的產生。而焊接制度不規范，也會讓剪切時更容易留下毛刺。
(六)尺寸波動
使無縫矩形管冷彎產生較大尺寸波動的原因，主要是調節軋輥時操作不當，或是扎實速度過快。
